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超微粉碎机微粉机使用说明
发布时间:2020-06-26 06:16

  超微粉碎机,微粉机使用说明_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。一. 超微粉碎机,微粉机概况; WFJ-18 型微粉碎机组(简称机组)是消化吸收日本细川公司的技术,结合我国实际情况研制 成功的一种先进分体机械。该机组具有技术性能稳定,噪音低,耙电省,生产效率高,造

  一. 超微粉碎机,微粉机概况; WFJ-18 型微粉碎机组(简称机组)是消化吸收日本细川公司的技术,结合我国实际情况研制 成功的一种先进分体机械。该机组具有技术性能稳定,噪音低,耙电省,生产效率高,造型美 观和占地面积小等优点,与国内机型相比,其制品粒度任意可调,粉碎温升低等特点,因而特 别适用于食糖,塑料粉末和中药材等热敏性物料的粉碎。机组由粉碎主机,粉碎收集装置,输 粉通道以及电控柜等组成。 主机内装风力风级装置,使得制品粒度任意可调,并可防治过度粉碎,粉碎后的粉体由负压输 送到旋风和布袋除尘器收集,经排料阀排出,该组机时制药,食品,化工等行业的理想设备。 型号含义 二,超微粉碎机,微粉机主要规格及技术参数 1. 性能指导: 进料颗粒:小于 10 毫米 制品温度:小于 65 摄氏度 制品粒度:80—320 目(可调) 生产能力:10-200 公斤/小时(按不同物料及不同粒度) 2. 技术参数: 主机功率:11KW 分级功率: 送料功率: 风机功率: 排料功率: 主机转速:5800 转/分 分级转速:800~2400 转/分 送料螺杆转速:20-50 转/分(可调) 三. 主机主要结构及工作原理: 1. 成套设备的工艺流程见设备流程图。 2. 粉碎主机的主要结构与工作原理: 主机由机架、无级调速减速机、自动给料器以及粉碎室等组成粉碎室内装有分级装置、衬圈、粉 碎刀等主要工作部件、分级轴控套入粉碎主轴内,轴承密封为迷宫式。 3. 工作原理: 物料由自动给料器推入粉碎室,因负压的作用,进入粉碎室内的物料受到粉碎刀高速冲击和 剪切,同时也受到涡流产生的高频振动的作用而粉碎,经粉碎的粉体因负压作用,进入分级 轮,由于分级轮的旋转粉体 A 同时受到空气动力 E 的离心力 F 的作用,如图四所示 它们的大小分别为 : E=3nduV Ps-粉体密度 克/立方厘米 U-式中 Vr 气流经向速度 厘米/秒 VQ-气流切向速度 厘米.秒 U-气体粘度 泊 R-粉体至回转中心半径 厘米 d-粉体粒径 厘米 EF-力 达因 当 FE 粉体大于分级粒径,被甩至锥套,返回粉碎室,继续粉碎,合格的物料受气动力作用送入集料管 至辅机排出。 四. 超微粉碎机,微粉机安装操作与使用 1. 开箱后首先检查设备是否在运输途中受损。然后把主机,辅机及电控装置安装到位再接通主辅机 的管道,每个管道口法兰装配时涂液态密封胶,以保证管道的密封性,同时各单机及管道法兰用 接地导线接起来,并接地,以避免静电火花引起的粉尘爆炸。 2. 开机前保证各处连接法兰密封。 3. 每台单机试运转之前,须检查机内是否存有金属物体,如有须清除,螺栓是否紧固、皮带的松紧 度、防护罩的可靠性等等。 4. 按下述顺序启动各台电动机,关闭风门启动,粉碎机--除尘器--分级装置—螺杆给料器—打开风 门—闭风器。 5. 空车运转约 5 分钟后,操作员要仔细观察控制柜上的各仪表,待空载电流稳定后,方可投料,投 料后,不允许电流超过额定值,否则应减少进料量、确保正常运转、排料电动机可定时工作。 6. 可按下述顺序停机: 螺旋给料器停止运转 5 分钟后,关闭闸板。可同时停粉碎主机,除尘器,分级器,闭风器。 操控分级器的无极变速手柄,可改变分级轮的转速,同时达到调整制品的粒度,如要求制品粒度 细,可提高转速,反之降低转速,变大粒度颗粒。 五. 超微粉碎机,微粉机故障的排除 故障 主要原因 电动机不转 1、 2、 3、 噪声大 1、 2、 3、 生产能力下降、 1、 力度不均 2、 3、 4、 5、 6、 保险丝熔断 接触器接触不良 线路不通 轴承磨损 粉碎主轴、刀盘、分级叶轮不平衡 链条太松,链轮不同面 衬圈、粉碎刀磨损 管道堵塞、叶轮被粉体粘附 布袋损坏 管道漏风 分级叶轮转速不稳 叶片磨损 六、维修保养 排除方法 1、 更换保险丝 2、 修磨触点或换新 3、 检查或换导线、 重新做东平衡实验 3、 张紧链条,调链轮 1、 重新更换配件 2、 大扫除 3、 调布袋或修理 4、 密封管道 5、 张紧带轮 6、 更换叶轮 1、生产过程中,须经常检查轴承温升,当温度超过 50 摄氏度时,应停机检查,查明原因,并排除 故障。 2、新机运转时,传动皮带容易伸长,应注意调整皮带的适度松紧度,确保皮带工作寿命。 3、易损件要经常检查,及时更换,确保生产量。 4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,如磨损后,生产力下降,粒度变粗,发现磨损后即刻更换。 5、主机及分级滚动轴承均为脂润滑,采用 2 号白色特种脂(QSY-5-79)针入度 265~295. 6、轴承的换脂期为 2000 小时,润滑脂的填充量为轴承腔内的空间,切不可过多填充,否则会引起 轴承温度过高。 7、螺旋给料器是自动润滑轴承的,无需加润滑脂,但要定期清理。 七、易损件 1、刀片:方刀 8 把 圆柱刀 12 把 2、进口轴承:6011 1 只 6012 1 只 6004 1 只 6005 2 只。 3、A 型 1400 高强度三角带 5 根。 4、衬圈 1 只。 5、滤袋一套。 6、分级叶轮 1 只。 八、MB MBN 无极调速电动机说明 MB MBN 无极调速电动机,选用了国际普通采用的行星摩擦轮结构及传动原理与一般无极调 速电机区别较大,此调速采用手轮转动可调速度,达到所需速度。 使用与保养: 1、 使用场所,在室内,无雨日曝大情况下,温度在-15 摄氏度~40 摄氏度,相对温度 在 95%以下为正常工作。 2、 在输出轴 e,即带轮 e,避免用重锤猛击。 3、 严禁在停机时转动手柄轮。 4、 本调速机所用润滑油,采用 V32 碱性高锌型高级抗磨液压油,也可用国产 7 号高 速油代替,但换油周期因适当缩短,切不可用其他油代替。 5、 使用 100 小时后,应更换新油,然后使用 500 小时后第二次换油,再以后使用 1000 小时换油。