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发布时间:2021-03-24 04:59

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  超微粉碎机操作规程 文件编码:规程 3-11-00 第 1 页,共 3 页 签 署 人: 签署日期: 生效日期: 分发部门:生产部、质量品管部 超微粉碎机操作规程 一.目的 建立超微粉碎机操作规程,规范超微粉碎机的操作,确保安全生产和产品质量。 二.适用范围 适用于超微粉碎机的操作。 三.责任 粉碎工负责超微粉碎机的操作,设备班组负责超微粉碎机的维护保养。 四.正文 1. 开机前准备 1.1 打开分级系统,检查粉碎室内是否有金属物品和杂物,并及时清除。 1.2 检查进料斗和进料螺旋内是否有金属物和杂物,并及时清除。 1.3 检查各紧固件是否拧紧固定;传动带张紧是否适中,护罩是否装好。 1.4 检查各传动部位是否碰撞,若有则分析原因,并及时排除。 1.5 转动各传动部位,是否有不正常现场,然后点动各部位,检查运转方向是否 正确:①粉碎盘旋转方向,俯视时应为顺时针方向;②喂料螺旋应为右旋方向;③分 级轮旋转方向,俯视时应为顺时针方向,也可根据实际需要改为逆时针方向。 1.6 空载运转20-30分钟,观察电流、温度及振动情况:轴轴承温升应≤35℃,最 高温度≤70℃(环境温度≤40℃);机器振幅不得过大,待空转正常后方可投料生产。 1.7 设备在工作时适度打开重力除杂室的上风门;并调整下方重力盖板上配重块 的位置使其在大杂过多时能够自动打开。 2. 操作步骤 2.1 开机启动顺序:卸料器的关风器电机→脉冲除尘器的空气压缩机→分级叶轮 电机→高压风机→主电机,主电机运转稳定后,方可启动螺旋喂料器电机;开启风机 时应先关闭风网中的风门,然后再开风机,等风机正常运行后再打开风门。 2.2 停机关闭顺序:关闭待粉碎仓下闸门→螺旋喂料器电机→高压风机→分级叶 轮电机→粉碎电机→关风器电机。当关掉螺旋喂料器电机后,系统的其余部分应继续 运转一段时间,再关闭其他电机。等到风机完全停止时方可关闭粉碎电机,否则不合 超微粉碎机操作规程 文件编码:规程 3-11-00 第 2 页,共 3 页 格的物料将会被风机吸入脉冲除尘器而混入成品。 2.3 喂料流量的平衡:先将螺旋喂料器电机转速调至最低值,根据粉碎电机的电 流慢慢增加螺旋喂料器电机转速,调整至适当转速,使粉碎电机电流在额定电流范围 内,使其在最佳负荷下工作。 2.4 粉碎粒度的控制:根据分级叶轮的转速变化和吸风量的调节进行。 2.4.1 分级叶轮的转速越高,成品粒度越细,ag追杀模式一般多久反之则越粗。 2.4.2 流经风机的风量大,成品粒度粗;风量小,成品粒度细。 2.4.3 在生产过程中,必须保证在粉碎电机和高压风机电机电流不超载情况下调 节成品粒度和喂料量;严禁超载运行,以防损坏电机或主轴断裂。 2.5 使用时,各卸料器的排料应保持畅通,如发现关风器进料玻璃筒中有物料堆 积或无物料时,需立即检查原因并加以排除。 2.6 使用时应经常注意调节输料管、卸料器、蝶阀,以保证输料管中风量的稳定。 2.7 使用时,应经常检查风机运转是否稳定、正常,传动带是否打滑,轴承是否 发热,紧固件是否松动。 2.8 使用时,应经常检查关风器运转是否正常,是否堵料,脉冲除尘器是否正常, 如电磁阀工作是否正常等,发现问题须及时处理。 2.9 脉冲除尘器布袋应定期进行清理或更换,以免影响产量。 2.10 粉碎室内严禁铁质及其他硬质杂物进入,以免损坏锤刀和齿圈。 2.11 每班工作结束后应做好清洁工作和必要的检查工作。 3. 日常维护保养 3.1 设备检修、保养前应完全停机、断电,并挂“停机检修”警示牌。 3.2 机器维修、更换需要专业人员来完成,只有在装上防护装置后才允许工作。 3.3 检查锤刀、耐磨板、粉碎盘、齿圈、分级叶轮及其他易损件的磨损情况,须 及时更换磨损严重的易损件;粉碎盘上的耐磨板使用一段时间后,再使用就会磨损到 粉碎盘,此时应立即更换,以免将粉碎盘磨损,缩短粉碎盘的使用寿命。 3.4 检查轴承使用情况,分级轮主轴和粉碎盘主轴轴承采用的是 SKF 或 NSK 带 双面密封盖深沟球轴承,轴承生产厂已将油脂适量填充好,生产车间使用时可不再补 充。检查时,打开两端轴承盖,检查轴承盖内有无杂质,轴承密封部位有无损坏,如 果轴承密封部位损坏,钢珠磨损等应及时更换。安装轴承和轴承压盖时,应将轴承座 超微粉碎机操作规程 文件编码:规程 3-11-00 第 3 页,共 3 页 内腔、轴承压盖、主轴和相关部件清洗干净,并完全干燥,再在轴承压盖内侧和内孔 环槽内添加少量润滑脂(建议用 ZL45-2,2#航空润滑脂),然后按要求安装轴承和 轴承压盖。 3.5 每班工作结束后,应将机内外清理干净,去掉尘污,以免机器生锈、筛子堵 塞、轴承内进入粉尘污垢。 3.6 发现机器零件有严重磨损和损坏时,应及时修理更换。超微粉碎机必须后备 相关的易损件,以保证生产的连续不中断。 4. 对应的记录表单 《设备维护保养记录表》