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一种肉苁蓉超微破壁粉碎方法
发布时间:2021-01-12 05:15

  [0002] 肉苁蓉为列当科植物肉苁蓉的干燥带鳞叶的肉质茎,素有沙漠人参之美誉,具 有极高的药用价值,是中国传统的名贵中药材。肉苁蓉在历史上就被西域各国作为上贡朝 廷的珍品,也是历代补肾壮阳类处方中使用频度最高的补益药物之一,应用常以粉末形式。

  [0003] 肉苁蓉超微粉碎后,由于粒径的比表面积增加,能够大幅度增加毛蕊花糖苷等有 效成分的溶出率,从而提高药效。现有的肉苁蓉超微破壁粉碎方法存在粉碎时间长、出粉率 低和毛蕊花糖苷等有效成分损失率高等问题。

  [0004] 本发明的目的是提供一种肉苁蓉超微破壁粉碎方法,以解决上述技术问题。

  [0006] 本发明的肉苁蓉超微破壁粉碎方法,其特征在于,具体步骤如下:

  [0008] B :将果胶与单硬脂酸甘油酯混合均匀,得到果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉;

  [0009] C :将肉苁蓉粉与果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀,超微粉碎至平均粒径到 2微米以下。

  [0011] 肉苁蓉粉与果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉的质量比优选为300~200:1。

  [0013] 本发明的肉苁蓉超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、毛蕊花糖苷保留 率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。本发明的肉苁蓉超微破壁粉碎方法独特,是在大 量实验中的意外发现,果胶、单硬脂酸甘油酯和肉苁蓉细粉的混合顺序及比例均不能调整。 因此本发明采用的成分、比例和添加顺序,是本发明的创新点。

  [0014] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但应注意本发明的范围并不受这 些实例的任何限制。

  [0016] 将3kg肉苁蓉粉碎,过60~80目筛,得到肉苁蓉粉;将6g果胶和4g单硬脂酸甘 油酯混合均匀,得到果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉;将肉苁蓉粉与果胶-单硬脂酸甘油酯混 合粉混合均匀,采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时,所得粉末测定平均粒径、出粉率、毛蕊 花糖苷保留率及溶出速率,结果见表1。

  [0020] 将3kg肉苁蓉粉碎,过60~80目筛,得到肉苁蓉粉;将9g果胶和6g单硬脂酸甘 油酯混合均匀,得到果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉;将肉苁蓉粉与果胶-单硬脂酸甘油酯混 合粉混合均匀,采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时,所得粉末测定平均粒径、出粉率、毛蕊 花糖苷保留率及溶出速率,结果见表2。

  [0024] 将3kg肉苁蓉粉碎,过60~80目筛,得到肉苁蓉粉;将7. 2g果胶和4. 8g单硬脂 酸甘油酯混合均匀,得到果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉;将肉苁蓉粉与果胶-单硬脂酸甘油 酯混合粉混合均匀,采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时,所得粉末测定平均粒径、出粉率、 毛蕊花糖苷保留率及溶出速率,结果见表3。

  [0028] 将3kg肉苁蓉粉碎,过60~80目筛,得到肉苁蓉粉;将5. 7g果胶和3. Sg单硬脂 酸甘油酯混合均匀,得到果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉;将肉苁蓉粉与果胶-单硬脂酸甘油 酯混合粉混合均匀,采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时,所得粉末测定平均粒径、出粉率、 毛蕊花糖苷保留率及溶出速率,结果见表4。

  [0032] 将3kg肉苁蓉粉碎,过60~80目筛,得到肉苁蓉粉;将9. 3g果胶和6. 2g单硬脂 酸甘油酯混合均匀,得到果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉;将肉苁蓉粉与果胶-单硬脂酸甘油 酯混合粉混合均匀,采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时,所得粉末测定平均粒径、出粉率、 毛蕊花糖苷保留率及溶出速率,结果见表5。

  [0036] 将3kg肉苁蓉粉碎,过60~80目筛,得到肉苁蓉粉;将肉苁蓉粉采用SWFJ超微粉 碎机组粉碎1小时,所得粉末测定平均粒径、出粉率、毛蕊花糖苷保留率及溶出速率,结果 见表6。

  [0040] 将3kg肉苁蓉粉碎,过60~80目筛,得到肉苁蓉粉;将肉苁蓉粉与IOg果胶混合 均匀,采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时,所得粉末测定平均粒径、出粉率、毛蕊花糖苷保 留率及溶出速率,结果见表7。

  [0044] 将3kg肉苁蓉粉碎,过60~80目筛,得到肉苁蓉粉;将肉苁蓉粉与IOg单硬脂酸 甘油酯混合均匀,采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时,所得粉末测定平均粒径、出粉率、毛 蕊花糖苷保留率及溶出速率,结果见表8。

  [0048] 将3kg肉苁蓉粉碎,过60~80目筛,得到肉苁蓉粉;将肉苁蓉粉与15g果胶混合 均匀,采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时,所得粉末测定平均粒径、出粉率、毛蕊花糖苷保 留率及溶出速率,结果见表9。

  [0053] 将3kg肉苁蓉粉碎,过60~80目筛,得到肉苁蓉粉;将肉苁蓉粉与15g单硬脂酸 甘油酯混合均匀,采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时,所得粉末测定平均粒径、出粉率、毛 蕊花糖苷保留率及溶出速率,结果见表10。

  [0057] 将3kg肉苁蓉粉碎,过60~80目筛,得到肉苁蓉粉;将7g果胶和3g单硬脂酸甘 油酯混合均匀,得到果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉;将肉苁蓉粉与果胶-单硬脂酸甘油酯混 合粉混合均匀,采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时,所得粉末测定平均粒径、出粉率、毛蕊 花糖苷保留率及溶出速率,结果见表11。

  [0061] 将3kg肉苁蓉粉碎,过60~80目筛,得到肉苁蓉粉;将5g果胶和5g单硬脂酸甘 油酯混合均匀,得到果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉;将肉苁蓉粉与果胶-单硬脂酸甘油酯混 合粉混合均匀,采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时,所得粉末测定平均粒径、出粉率、毛蕊 花糖苷保留率及溶出速率,结果见表12。

  [0066] 将3kg肉苁蓉粉碎,过60~80目筛,得到肉苁蓉粉;将4g果胶和6g单硬脂酸甘 油酯混合均匀,得到果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉;将肉苁蓉粉与果胶-单硬脂酸甘油酯混 合粉混合均匀,采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时,所得粉末测定平均粒径、出粉率、毛蕊 花糖苷保留率及溶出速率,结果见表13。

  [0069] 本发明筛选了大量的组方,发现:只有在本发明保护范围内,即果胶与单硬脂酸 甘油酯的质量比优选为6:4,且肉苁蓉粉与果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉的质量比优选为 300~200:1,可以实现2微米以下的粉碎,同时无论出粉率还是毛蕊花糖苷保留率或溶出 率都高于95%。而不按本发明比例,如即使果胶与单硬脂酸甘油酯的质量比为6:4,但肉苁 蓉粉与果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉的质量比不是300~200:1,如对比例1和2所示,其 结果粒径大于2微米,同时出粉率还是毛蕊花糖苷保留率或溶出率都低于95%。而对比例 3-10,果胶与单硬脂酸甘油酯的质量比非6:4,甚至不加果胶与单硬脂酸甘油酯,其结果显 示,加入果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉可以将粒径变小,不加后粒径约在5微米以上,其各 项指标不达标。

  [0070] 因此:从以上实施例可以看出,在肉苁蓉超微破壁粉碎过程中,应用果胶与单硬脂 酸甘油酯作为辅助粉碎材料,可以显著改善粉碎效率,并且具有出粉率高、毛蕊花糖苷保留 率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。其中当果胶与单硬脂酸甘油酯的质量比为6:4,肉 苁蓉粉与果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉的质量比为300~200:1时,是关键因素,其具有最 好的粉碎效果,有很大的市场推广价值。

  1. 一种肉苁蓉超微破壁粉碎方法,其特征在于,具体步骤如下: A:将肉苁蓉粉碎,过60~80目筛,得到肉苁蓉粉; B:将果胶与单硬脂酸甘油酯混合均匀,得到果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉; C:将肉苁蓉粉与果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀,超微粉碎至平均粒径到2微 米以下。2. 根据权利要求1所述的肉苁蓉超微破壁粉碎方法,其特征在于,果胶与单硬脂酸甘 油酯的质量比为6:4。3. 根据权利要求1所述的肉苁蓉超微破壁粉碎方法,其特征在于,肉苁蓉粉与果胶-单 硬脂酸甘油酯混合粉的质量比优选为300~200:1。

  【专利摘要】本发明提供了一种肉苁蓉超微破壁粉碎方法,属于医药领域。本发明的肉苁蓉超微破壁粉碎方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将肉苁蓉粉碎,过60~80目筛,得到肉苁蓉粉;(2)将果胶与单硬脂酸甘油酯混合均匀,果胶与单硬脂酸甘油酯的质量比优选为6:4,得到果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉;(3)将肉苁蓉粉与果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀,肉苁蓉粉与果胶-单硬脂酸甘油酯混合粉的质量比优选为300~200:1。本发明的肉苁蓉超微破壁粉碎方法,相对常规超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、毛蕊花糖苷保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。